蝸輪軟密封對夾式蝶閥產(chǎn)品概述： 

 

D371X蝸輪軟對夾蝶閥被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中，作為調(diào)節(jié)和截止使用。軟密封中線對夾式蝶閥，雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90°回轉開關輕松，密封可靠，使用壽命長。 

 

D371蝸輪軟密封對夾式蝶閥本閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。 2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。 3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。 4、蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。 5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。 6、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。 7、本閥結構獨特，操作靈活，省力，方便。 

 

蝸輪軟密封對夾式蝶閥的作用： 

 

軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截滶介質的作用。

其主要特點為

1、設計新穎、合理、結構獨特，重量輕，啟閉迅速。 

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。 

3、可以任何位置安裝、維修方便。 

4、密封件可以更換、密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐腐蝕、使用壽命長等特點。 

 

蝸輪軟密封對夾式蝶閥采用標準 ：

設計標準：GB/T12238-1989 

法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000　GB/T9115.1-2000　JB78

結構長度：GB/T12221-1989

壓力試驗：GB/T13927-1992；JB/T9092-1999 

 

蝸輪軟密封對夾式蝶閥技術參數(shù)： 

公稱通徑	DN(mm)	50~2000
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓力  Ps(MPa)	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

渦輪對夾蝶閥零件齒輪

零件名稱	材料
閥體	各種橡膠、聚四氟
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨

渦輪對夾式蝶閥選型與適用溫度

料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠
代號	X或J	XA或JA	XB或JB	XC、JC或F	XD或JD	XE或JE
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃
耐最低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃
適用工作溫度	≤65℃	≤80℃	≤120℃	≤200℃	≤200℃	≤180℃

渦輪對夾式蝶閥價格圖與尺寸

公稱通徑		結構長度(標準值)	外形尺寸（參考值）				連接尺寸(標準值)
							0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	2 1/2	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1131	480	490	405	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	525	1533	640	660	320	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48
1400	56	279	910	2310	1000	925	1560	36-36	1590	36-42	1590	36-48
1600	64	318	1030	2595	1000	925	1760	40-36	1820	40-48	1820	40-56
1800	72	356	1140	2810	1100	980	1970	44-39	2020	44-48	2020	44-56
2000	80	406	1250	3100	1100	980	2180	48-42	2230	48-48	2230	48-62